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钢筋套筒厂家@钢筋套筒钢筋直螺纹滚丝机解析
作者:衡水亚博钢筋连接设备有限公司 来源:本站 发表时间:2018-7-28 浏览:次  

钢筋套筒厂家@钢筋套筒钢筋直螺纹滚丝机解析

钢筋直螺纹剥肋滚丝机简介
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺纹,最后现场直接用钢筋连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。钢筋套筒厂家
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工,实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成
1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉(平头或内陆角)10.滚刀套 11.垫圈(2组) 12.滚丝轮 13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈 17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母 19.轴座 20.油封 21. 油封座自动开和机构:   
1.本设备使用方便,采用自动开合机构,钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单,加工效率高。钢筋套筒厂家
2.加工范围广,用一个剥肋盘、三套滚丝轮(随机配用75°牙形角滚丝轮)即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋丝头加工,最大螺纹长度可80m。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工,牙形饱满、直径规范、标准,一致性好,无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车,机器复位后自动停机。电器系统设计合理,不容易出现故障。
5.与搭接焊比较,由于不破坏钢筋母材底径,螺纹采用冷轧工艺,使连接丝头强度高于母材强度,达到 TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求可靠。(做抗拉强度试验时,钢筋永久变形而接头完好)。
1.准备钢筋套筒厂家
1)将机器安置平稳,主轴中心处于水平位置。
2)按动正转开关,机头旋转(从钳口端看,机头逆时针旋转为正转方向)。
3)减速器加入适量润滑油(油位在油标管的中上位置)。
4)水箱加入水溶性冷却液(乳化液3L,清水15L左右),将冷却液倒入集水盘流入水箱。
5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。
2.空载试车
1)接通电源,打开设备电源总开关,检查冷却水泵是否正常工作,机头是否有充足冷却液流出。
2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。
3)扳动进给手柄,检查进给是否灵活,无阻滞现象。
4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。
5)扳动夹紧钳手柄,检查滑动件是否灵活,能否有效夹紧钢筋。
注:开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮,黑色为反转按钮,红色为停止按钮。
3.钢筋加工前的调试
1)剥肋直径和长度的调试需用试棒对刀棒有钢印标记,其数字为待加工钢筋规格,其小直径端是调试滚丝轮开口,大直径端调试拨肋刀开口。
丝头的检验
a)用尺子检验钢筋丝头的剥肋和滚丝长度是否合格。
b)用手把连接套筒旋入已加工的钢筋丝头,直到确认旋不进为止(注意有无毛刺)。当看见连接套筒露出2~3扣螺纹(使用工具可再旋入),此时螺纹直径就应合格。
4.负载试车与调试
1)确定各零部件齐全,各连接件无松动现象。
2)顺时针扳动进给手柄,确定机头在起始位置。
3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上(两条纵肋要进入钳口的直槽中)使钢筋端面与剥肋到外端面平齐(工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面,钢筋抵住钢板,钳口夹紧钢筋后取出钢板),扳动夹紧手柄夹紧钢筋。
4)按动正转按钮,机头正转。
5)逆时针匀速扳动进给手柄(切勿猛进),剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时,剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘,使剥肋刀自动涨开,剥肋完成。
6)继续扳动进给手柄,滚丝轮到达钢筋并开始接触时,用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋,机头旋转2~3圈以后,松开进给手柄,机器自动滚轧进给,到达需要距离时,反转触板使反转行程开关动作,,此时电机自动停止并延时反转,开始自动退刀。
7)自动退刀结束后(进给手柄没有动作),顺时针转动进给手柄,将机头退回到起始位置,此时剥肋刀应自动收缩复位,停止行程开关动作,电机自动停止。
8)松开夹紧手柄,卸下钢筋后加工完成。
9)如要加工反丝(左旋螺纹),在设备为正丝的情况下,需作如下处理:
a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。
b)滚丝轮垫圈位置要重新调整,即任意两套垫圈互相调换(此时第1组垫圈按正转方向其厚度应越来越薄)
c)剥肋完成后,按下反转按钮,机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。
5.刀具使用
1)剥肋刀磨损后应刃磨。磨削时只刃磨前刀面(磨去0.2~1mm)即可,不需刃磨后刀面(见右图)。
2)如发现剥肋刀刃崩裂或前刀面磨去5mm以上,就要更换刀片,4只剥肋刀需同时更换。
3)如滚丝轮牙形损坏,不能滚出合格牙形(滚出的牙形达不到要求),就应更换新滚丝轮。剥肋刀
注意事项
1.无冷却液严禁工作。
2.冷却液必须是水溶性的,不可用油性溶液或油代替(油与混凝土没有亲和性)。
3.待加工的钢筋端面必须平整,采用无锯齿下料,端部500mm长度范围内不允许弯曲,绝不能用气割的和切断机下料的的端头直接加工。
4.经常注意减速器的油位,应使油位保持在规定位置。
5.正常加工情况下(每天8小时),水箱应半个月清理一次,并更换冷却液。
6.钢筋剥肋切削时应均匀进给,切勿猛进,更不可用脚蹬踏进给手柄,以防剥肋刀崩裂和剥肋行程挡块的轴承损坏。
7.定期清理集水盘铁屑,以保证冷却液顺利回流。
8.滑杠及其他滑动件应定期清理,及时加油。
9.本机应定期保养,长期不使用时,偏心轴、滚丝轮、剥肋刀总成等部件应涂油保存,防止日晒雨淋,产生锈蚀。
10.机壳必须可靠接地,确保人身安全。
11.加工前机床应安放平稳,钢筋的摆放位置应与机头中心重合,无偏重翘头现象。
12.加工时如遇拐筋,应先加工螺纹,再折弯。
13.不合格螺纹应切除后重新滚丝。
14.调试或更换滚丝轮应先关闭总电源,并且偏心轴加少许机油。
15.操作过程中如遇异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。


 

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